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加气砖生产线浇注过程的不稳定现象
发布时间:2021-01-26 浏览次数:555 信息来源:泰安市奥科机械设备有限公司

加气砖生产线中浇注过程的不稳定现象,浇注过程中的不稳定现象,在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下,有各种不同的表现,归纳起来,主要有以下几种。

(1)发气过快

所谓发气过快是指铝粉发气反应过早,或速度过快。例如,铝粉发气反应不在料浆浇注即将完毕时,而是提前在浇注过程之中,甚至提前到搅拌过程中,这样,造成一边浇注,一边发气,气泡结构受到很大破坏,甚至使浇注失败。发气速度过快与发气过早相关,但主要表现为铝粉的反应速度。当发气速度过快时,料浆将迅猛上涨,往往造成料浆稠化滞后而发生冒泡、沸腾等不良现象。

(2)发气过慢

发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反,即产生料浆膨胀困难,发不到应有的高度或有其他破坏现象。

(3)冒泡

这种现象通常发生在料浆膨胀到较高度或发气基本结束之后,料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡,随后气泡爆裂,气体散失。冒泡轻微时,只是模具中个别角落或部分区域发生,严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。冒泡严重时,由于大量气体散失,往往会造成坯体的收缩下沉,甚至使坯体报废。

(4)沸腾

这是由于气泡结构不稳定而制成的全面破坏现象,很象水在锅内沸腾一样,沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程,一开始可能只是局部冒泡,甚至只是个别角落或部位少量冒泡,然后逐步发展,冒泡点不但不能停止,反而迅速扩展,就形成整个料浆气泡迅速破坏的连锁反应。产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体,因此是完全的破坏。

(5)发气不均

产生这种现象时,料浆表面各部分上涨速度不一致。料浆不是平稳上升,而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻,也有上下层发气不均匀及气孔大小不合要求。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构,严重时可以造成塌模破坏。

(6)料浆稠化过快

料浆稠化过快一般指料浆稠化大超前于铝粉发气结束的时间,因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍,这种现象表现坯体竖立地“长出”模框,表示料浆已失去良好的流动性,在生产中,常见的现象是憋气、发不满模,甚至料浆表面出现裂缝,同时伴随放气现象。稠化过快情况严重时,也会导致坯体的破坏、浇注失败。

(7)料浆稠化过快

料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间,稠化慢的料浆虽然发气舒畅,但保气能力差,而且容易形成气泡偏大,料浆超常膨胀,有时还会造成料浆发满模具之后向模外溢出,这种料浆形成的气泡结构也不够稳定,容易冒泡、沸腾和塌模。

(8)收缩下沉

这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指坯体横向尺寸的减小,坯体与模框之间形成收缩缝。“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降,收缩下沉由多种原因引起,但总的后果都气孔结构受到不同程度的破坏。这必然到制品的性能。在生产板材时,还将导致混凝土与钢筋粘着力(握裹力)减弱,对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时,将直接造成浇注失败而成为废品。

(9)塌模

塌模是浇注完成后,料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模,有时是料浆在发气结束后,由于模内某一局部的不稳定。出现气孔破坏,初凝的料浆严重下沉,并牵动其余部位的料浆也失去平衡而依次逐渐形成不同程度的破坏,因而有时会出现塌半模的情况。塌模的原因也是多方面的,但结果都使浇注完全失败。

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