（1）原材料的加工处理

加气板材生产线主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏、铝粉及钢筋，在确定好生产之前，应将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰破碎、粉墨后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥。

（2）钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC板材的工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

（3）原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个有效成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。  配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，将上述原料按照一定的配合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的合理性，提高制品的性能稳定。

（4）浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模，浇注完成后，将钢筋网笼放进模具车中，然后模进入55度左右的静停室进行预养，经过3个小时左右的预养，料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

（5）成品出釜打包

经过蒸压釜，砖坯获得的强度和性能。出釜后的产品，通过掰板机进行掰板，不但提高产品合格率同时解决了砌块，板材分离难的难题，再通过成品打包工段进行成品打包，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。