加气板材生产线的生产流程：

a、沙进料仓，石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨、当混合料细度达到 3500-4000cm2/g后，由斗式提升机提升至粉灰仓备用。原料处理及主要防尘点都配备了先进的脉冲除尘设备，确保达到标准。

b、钢筋加工：是生产加气混凝土板材的工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

c、钢筋网片组装：钢筋网片组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后待浇注完毕后装入模具中，并使其固定。

d、配料搅拌：灰浆、石灰粉、水泥各自计量，按顺序加入浇注搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量的蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约2-3min，铝粉计量系统实现铝粉存储、计量、制浆等一系列操作，制成铝粉悬浮液备用。放料浆前，打开铝粉搅拌机下阀门，使铝粉悬浮液流入浇注搅拌机内混合搅拌，搅拌时间不超过40s,然后将料浆注入模具。整个周期约4min，整个系统采用电脑集中控制，实现全自动配料控制，实现远程操控和故障诊断。

e、浇注完毕后将模具通过气泡整理机进行除气泡，再通过变频摆渡车转移至静养区进行初凝，养护温度约为40-45℃，模箱采用摩擦轮牵引的方式，保证模箱平稳运行至养护室进行养护，整个静停养护室的预养温度可实现自动控制，静停时间90-130min，达到切割强度后，拉出静养室。