加气板材生产线工艺流程

1、加气混凝土成套设备原材料储存与供料

所需原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或石英砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运设备运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土成套设备原材料处理与储备

粉煤灰或石英砂、石粉通过振动给料机和传送带送入球磨机，磨细后分别送至料浆罐储存。石灰经颚式破碎机破碎的用斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由仓库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。通过对原材料存放区的规划、改善原材料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个好的工作环境。

3、加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑

料浆、胶结料、石膏和铝粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行正常。

4、加气混凝土成套设备中静停与切割

浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时，平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

5、加气混凝土成套设备蒸压与成成品处理

经过蒸压釜，砖坯获得的强度和性能。出釜后的产品，通过掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块，板材分离难的难题。