加气混凝土板材亦是以沙或者粉煤灰、生石灰、水泥等为主要原料，依托生产工艺和设备生产出的一种新型墙体建筑材料。板材的生产工艺是在加气砌块工艺的基础上增加钢筋网笼的焊接、防腐、烘干、组装以及插拔杆工序。板材有很好的保温隔热性能、耐火阻燃性能、良好的抗震性能，且板材施工便捷，有效缩短施工工期，降低工程等价。

加气板材生产线设备的原料预处理系统，加气板材生产线的配料浇注及搅拌控制系统。配料浇注及搅拌控制系统主要是由浇筑搅拌机、铝粉自动计量装置、气泡整理机组成的。下面就为大家详细介绍一下。

浇注搅拌机采用螺旋式搅拌机，螺旋浆配合倒流筒会使料浆上下翻腾，使得物料混合的更加均匀，达到非常好的搅拌效果。浇注搅拌机位于模具上方，是生产线的重要装备之一，直接决定产品的成型质量。

搅拌器采用十字螺旋浆式搅拌器，寿命长，故障率低，搅拌速度快，搅拌均匀；

搅拌机采用四点式减震，搅拌时震动小；

采用改良式导流筒，内壁设置4块阻流板，干料不会堵塞，搅拌更加均匀，改善下料效果，缩短浇注周期保证5分钟之内完成模箱浇注

放料采用升降式浇注，保证浇注环境，减少浇注时料浆对涂模油的冲击和大气泡的产生。

电机采用高效节能电机，可实现变频调速，平均节能5左右。