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加气板材生产线的工艺介绍
发布时间:2022-02-27 浏览次数:480 信息来源:泰安市奥科机械设备有限公司

今天就给大家讲一讲加气板材生产线的生产工艺,希望对大家有所帮助。

生产流程:

a、沙进料仓,石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨、当混合料细度达到3500-4000cm2/g后,由斗式提升机提升至粉灰仓备用。原料处理及主要防尘点都配备了先进的脉冲除尘设备,确保达到标准。

b、钢筋加工:是生产加气混凝土板材的特有工序,包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料,工序控制不仅影响产品质量,更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

c、钢筋网片组装:钢筋网片组装工序是把经过防腐处理的钢筋网,按工艺要求的尺寸和相对位置组合后待浇注完毕后装入模具中,并使其固定。

d、配料搅拌:灰浆、石灰粉、水泥各自计量,按顺序加入浇注搅拌机内进行混合搅拌,搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量的蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右,搅拌时间约2-3min,铝粉计量系统实现铝粉存储、计量、制浆等一系列操作,制成铝粉悬浮液备用。放料浆前,打开铝粉搅拌机下阀门,使铝粉悬浮液流入浇注搅拌机内混合搅拌,搅拌时间不超过40s,然后将料浆注入模具。

e、浇注完毕后将模具通过气泡整理机进行除气泡,再通过变频摆渡车转移至静养区进行初凝,养护温度约为40-45℃,模箱采用摩擦轮牵引的方式,保证模箱平稳运行至养护室进行养护,整个静停养护室的预养温度可实现自动控制,静停时间90-130min,达到切割强度后,拉出静养室。

f、坯体通过翻转吊具放置在切割小车上,小车将坯体经过纵切、切槽、模切等工序实现坯体六面切割,达到相应规格尺寸(尺寸误差在±1mm)。坯体切割完成后,吊运至翻转去皮装置,将底层废料进行回收。然后,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上进行编组。

加气板材生产线

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