加气板材生产线生产的加气板材以粉煤灰、水泥、石灰为主要原料，通过高压蒸养成型，然后制造出轻质、多孔的混凝土板材(含处理过的钢筋层)。它既可作墙板，又可作屋面板。加气板材设备出产的加气板材是一种性能好的新型修建建材。

加气板材其抗震性能是由于该结构的墙体能适应较大的层间角度位移，弱化了惯性力，构成抗震能力。加气板材用于新建、改建、扩建工业和民用修建，其抗震设防烈度为6~8度时，可选用钢筋混凝土结构，也可采用钢结构。

加气板材可按客户要求加工拟定适宜的尺度，重量轻，在修建建设中可以做到削减劳动力，然后削减施工成本。

加气板材生产线设备与加气砌块设备大同小异，加气板材生产线需要在板材中插入钢筋网笼，用来加固板材的强度。

加气板材生产线工艺流程：

1、网笼加工（双层网笼），并进行防腐处理。

2、原料挑选，将物料分别碾碎并计量搅拌混合，经浇筑楼将装备好的原料浇注到模具箱内，随后搅拌物料进行打泡，使物猜中的泡均匀。然后将网笼通过插钎设备插入物猜中。

3、模具由蒸养车运送到静养室高温静养至物料发泡满箱，坯体成型。

4、加气板材坯体成型后，翻转吊具将模具翻转90度剩下坯体在模具侧板上，进入下一阶段。

5、随后坯体送入全自动切开机组，依照料想设置好的板材标准进行横向切开，然后由去皮翻转平台将切开后的坯体上基层的废料去除，铲除的废料会循环进入到下一轮出产，板材根本成型。

6、板材编号运入蒸养釜进行高压维护，增加加气板材强度。